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Cintre à plaques de plomb, produits électroniques, machines, nouvelle usine de recyclage de batteries au plomb
Machine de coulée de scories pour une nouvelle usine de recyclage de batteries au plomb
Machine de fusion d'aluminium, four à induction pour l'automatisation industrielle de la fonte, produit électronique chinois
Machine de recyclage de batterie au plomb de lingots bruts de four de ferraille de batterie au plomb
Machine de recyclage de batterie au plomb de table de four de raffinage de ferraille de batterie
Pot de raffinage pour nouvelle usine de recyclage de batteries au plomb, machines métalliques et métallurgiques
Machine de coulée de scories à haute efficacité, machine de traînage de scories de plomb, machines pour métaux et métallurgie
Système de contrôle du collecteur de poussière de recyclage du plomb, machines pour le métal et la métallurgie
Le plomb est un métal courant largement utilisé dans divers domaines, notamment la construction, la fabrication de batteries, les matériaux de radioprotection, etc. Lors du traitement et de la réutilisation du plomb, les lingots de plomb sont une forme couramment utilisée pour le stockage, le transport et la transformation ultérieure. Les lingotières en plomb (Lingotières) jouent un rôle important dans le processus de coulée des lingots de plomb. Cet article présentera les applications et les caractéristiques des moules de coulée de lingots de plomb.
Four de raffinage du plomb 120T, four rotatif 10T, machine de traînage du plomb, cintre de plaque d'anode, machine de polissage de rouleaux de cuivre, ect.
Le four de raffinage du plomb de 120 tonnes et le four rotatif sont en préparation
tenant la plaque d'eau de refroidissement de la machine de coulée de plaque d'anode ronde à disque se prépare
Une lingotière est un récipient ou un moule utilisé dans le processus de coulée pour façonner et solidifier le métal fondu en lingots. Il est généralement fabriqué à partir de matériaux durables tels que la fonte, l'acier ou le graphite, et est conçu pour résister aux températures et pressions élevées impliquées dans le processus de coulée.
Four de fusion rotatif Un four rotatif est un type de haut fourneau dont le corps est un récipient cylindrique incliné pouvant tourner. Le principe du four rotatif consiste à utiliser l'effet du Redox à haute température et à grande vitesse pour mélanger le minerai et le coke, chauffer et fondre rapidement dans le four et séparer le métal et les scories de déchets. Les parties internes du four rotatif sont divisées en différentes zones, la couche supérieure étant la zone de combustion, où le coke et l'oxygène réagissent pour produire un flux de gaz à haute température et haute pression. Le gaz s'écoule vers le bas et entre dans la zone de réduction. Le minerai et le coke subissent une réaction de réduction dans la zone de réduction et le métal est réduit. Le métal s'écoule vers le bas le long du fût du four et atteint finalement la zone des scories, où il est séparé des scories résiduaires. Le four rotatif présente les avantages d'une capacité de production élevée et d'une efficacité de fusion élevée, et peut fondre divers matériaux métalliques tels que le fer, l'acier et les alliages. Dans l'industrie sidérurgique, les fours rotatifs sont devenus l'un des principaux équipements de fabrication de l'acier, largement utilisés dans des domaines tels que la sidérurgie, la sidérurgie et la récupération des déchets. Chutes de plomb, grille de plomb, déchets de batteries au plomb, adaptables à différentes matières premières. Le four rotatif de fusion du plomb se compose d'un hôte rotatif, d'un revêtement de four résistant au feu, d'un système de combustion, d'un système hydraulique, d'un système de transmission à couronne et d'un système de combustion. Le chargement et la décharge passent par la bouche du four équipée d'une porte du four. Pendant le chargement et le déchargement, la porte du four équipée d'un brûleur peut être ouverte. Les machines auxiliaires sont équipées d'une machine d'alimentation automatique de support, d'une machine automatique de ratissage de sacs de scories (soupe) et d'une machine automatique de coulée et d'empilage de lingots. Grâce à ces équipements de support, le fonctionnement automatique de l'ensemble du processus peut être réalisé. Les détails incluent: - Matériau réfractaire à base de Chrome-Magnésium - Brûleur air-combustible ou Brûleur oxy-combustible ou Brûleur fioul lourd - Ouverture de la porte d'alimentation par panneau de commande local et par télécommande - Système de commande de porte avec unité hydraulique; -Système de rotation 0 - 1 tr/min avec variateur de vitesse (par VFD)
Épurateur de poteaux résiduels Dans le processus de raffinage électrolytique du plomb par épurateur d'électrode résiduelle, le plomb métallique perd des électrons dans l'anode et devient des ions plomb qui pénètrent dans l'électrolyte, en plus d'une petite partie des impuretés de l'anode et du plomb dissous dans l'électrolyte, le grande majorité d'insolubles et adhèrent à la surface de l'anode pour former de la boue anodique. La boue d'anode contient beaucoup de plomb, d'antimoine, de bismuth et de métaux précieux tels que l'or et l'argent, de sorte que la boue d'anode attachée et l'acide résiduel doivent être nettoyés et recyclés pour réduire les fusions répétées. À l'heure actuelle, il existe trois types d'équipement de lavage en Chine: une machine à laver à électrodes résiduelles horizontales, une machine à laver à électrodes résiduelles verticales, une machine à laver à électrodes résiduelles rotatives.
Les méthodes de fusion pour produire du cuivre électrolytique à partir de concentré de cuivre dans le monde sont divisées en deux catégories : la fusion pyrométallurgique et la fusion humide. À l’heure actuelle, plus de 80 % de la production de cuivre affiné est produite par pyrométallurgie, et environ 20 % du cuivre affiné est produit par hydrométallurgie. Les informations détaillées sont les suivantes.
Le four rotatif leader est un équipement très efficace pour la récupération et le traitement des métaux. Le principal four rotatif est un équipement de traitement à haute température utilisant une technologie de réaction en plusieurs étapes. Efficace, protection de l'environnement, flexibilité, économique.